一种定向爆破聚能管装置的制作方法

矿山爆破施工中，由于没有专用聚能炸药，矿山爆破受到钻眼、放炮等人工操作的影响，矿山爆破存在巷道周边眼控制质量差、超欠挖过大、眼痕率低、光爆效果差、切顶预裂效率低等问题。并且采煤工作强制切顶也需要聚能爆破。因此需要一种高循环进度、减少辅助工序时间、实现控制放顶的定向爆破装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种实现巷道的光面爆破、控制放顶的定向爆破聚能管装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种定向爆破聚能管装置，包括聚能管、连接件和定向固定件，所述聚能管连接底端的定向固定件，所述聚能管包括多段聚能管，所述每段聚能管通过连接件咬合连接；

所述每段聚能管的侧壁纵向对称设有多个聚能槽，所述聚能管顶端和底端侧壁均设有卡口；

所述连接件为圆柱状空心结构，所述连接件侧壁对称设有卡栓，所述连接件通过卡栓与聚能管的卡口卡接；

所述定向固定件包括焊接连接的上部固定件和下部固定件，所述上部固定件为圆柱状结构，所述下部固定件为用于固定的固定刺，所述固定刺呈倒置的圆锥体结构，所述上部固定件上端设有与聚能管底端连接的环状环形台阶，所述聚能管套装于定向固定件的环形台阶上。

其中，1、聚能管；11、聚能槽；12、卡口；2、连接件；21、卡栓；3、定向固定件；31、上部固定件；32、下部固定件；33、环形台阶。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参阅图1-图7所示，一种定向爆破聚能管装置，包括聚能管1、连接件2和定向固定件3，所述聚能管1连接底端的定向固定件3，所述聚能管1包括多段，每段聚能管1通过连接件2咬合连接。

如图1、图2所示，所述每段聚能管1的侧壁纵向对称设有多个聚能槽11，所述聚能槽11为矩形切槽，也可设置为椭圆形等其他形状，矩形切槽大小为260mm×5mm，所述聚能管1顶端和底端侧壁均设有卡口12。

如图3、图4所示，所述连接件2为圆柱状空心结构，所述连接件2侧壁对称设有卡栓21，所述连接件2通过卡栓21与聚能管1的卡口12卡接，连接件2的外直径与聚能管1的内直径相等，从而实现连接聚能管1与连接件2密封连接。

如图5、图6所示，所述定向固定件3包括焊接连接的上部固定件31和下部固定件32，所述上部固定件31为圆柱状结构，上部固定件31的上端面直径与聚能管1的内直径相等。所述下部固定件32为用于固定的固定刺，所述固定刺呈倒置的圆锥体结构，作为优选，下部固定件32的固定刺为两个，呈对称布置，也可根据需要设置为多个，所述下部固定件32向外倾斜，所述下部固定件32的顶端直径大于上部固定件31的底端直径，从而形成下部固定件32的顶端与上部固定件31的底端直接形成环状台阶33，所述聚能管1套装于定向固定件3的环形台阶33上，所述环形台阶33的宽度与聚能管1的厚度相等，优选的，下部固定件32的底端与地面水平面所呈内角角度为45-60度，该角度可使固定件更加稳固，使用时将下部固定件32放置于施工的孔内。

、定位固定件3利用机器一次加工成型，方便加工，且材料采用阻燃抗静PVC，所述连聚能管1、连接件2、定位固定件3连接完成后中心处于同一垂直线上，保证爆破的效果达到*优。

在本实施例中，使用本装置时，先将爆破材料装填至单段聚能管1内，通过聚能管1顶端和底端的卡口12连接连接件2，将第二段聚能管1连接于*段聚能管1上，根据需求用连接件2依次连接每段聚能管1，*后将连接件2安装于定位固定件3上，如图7所示。将连接好的定向爆破聚能管定向送入炮孔中实施爆破。爆破时利用聚能管1上的聚能槽11对炸药爆轰应力的导向作用，形成预裂面，实现光爆效果。用于采煤工作面切顶时，爆轰应力定向导出形成贯穿切顶线，实现控制放顶。